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信息化目标:
影速装备早在2015年初创期就开始导入用友T6财务系统,随着公司的快速发展和IPO要求在2019年开始 全面推进U8+设计制造一体化的方案导入。
• 设计与生产脱节,经常出现物料清单传递不及时、转换过程出错。
• 客户定制产品,需要对采购、生产过程进度进行跟踪。
• 产品用料追溯、加工过程追溯,关键零件需要单件追溯。
• 未检物料仓库直接入库领用,经常出现不必要零件质量纠纷。
• 成本核算粗放,无法知道单台设备的成本。
• IPO 内控及审计要求。
总体业务流程:
在设计前端导入了用友PLM系统,打通设计软件及ERP系统接口,利用PLM实现以研发项目管理为为主线的主数据管理,解决物 料及BOM数据的及时准确性。在运营端导入用友U8 +ERP系统,围绕IPO内控审计要求及成本核算要求建立数字化平台,解决内控流程的规范性和成本核算的逻 辑合理性以及数据准确性。 在制造端导入 MES 系统,对车间工序的数据进行扫码采集,实现车间数据的透明化及质量的可追溯化,同时为成本核算的准确性提 供了基础数据;
关键应用场景:
设计制造一体化
通过PLM系统,打通了设计软件与济南用友ERP之间的通道,设计完成后通过PLM集成接口直接提取生成物料清单并传递给ERP,大大提 高了物料清单发放的及时性和准确性,同时节省了设计人员大量的BOM转换工作量。
1.项目管理为主线的计划任务管理
2.设计制造一体化接口打通
业财融合、内控合规
1.按照 IPO 内控及审核的关 键点对费用、成本、资产、流程等几 大项进行系统化融合。打通业务到财 务的数据实现数据流程可控可追溯。
2.以生产订单为核算对象, 定义好关键物料、辅料领用流程及费 用分摊规则,采集制造环节的投料及 工时数据,实现了单台设备的成本核 算及毛利分析;同时进行成本还原, 为成本分析提供了数据支撑。
生产与质量追溯
通过工序关键料扫码绑定,实 现产品用料批次和单件成品的追溯 查询;工序完工汇报采集加工人员 及加工设备,后续可以追溯每道工 序的加工记录及当时设备的相关工 作参数,可以帮助质量人员快速定 位问题、确定责任。
信息化应用价值:
• 产品准时交货率提高了 30%。
• 物料清单准确率提高到 98%。
• 可以准确分析单台设备的毛利。
• 财务成本计算从原来的 3 天缩短到 1 天。
• 售后定位问题原因从原来的 2 天缩短到 1 小时。
• 满足审核及IPO的各项内控及数据要求。
客户证言
通过济南用友软件的U8+ 及 PLM、MES系统,帮助影速建立起了一套设计制造一体化平台,借助该平台实现了设计、 业务、生产、财务信息集成,提高了内部管理水平和管理效率,缩短了客户产品交期,提升了客户满意度及 市场竞争力,为影速装备的快速发展打下了坚实的数据及管理基础。
专家点评
企业数智化很重要的一项就是集成技术,企业建设数智化工作平台的关键点在于信息的集成和共享。江苏影速集 成电路装备股份有限公司的数字化应用很好诠释了这一点,以济南用友ERP信息化为基础,全面推行精益化管控,从设计端到 制造端,通过PLM与MES的有机结合,搭建和管理产品的全生命周期管理,使企业运作在一个互联互通,高度集成 和快速高效的数智化平台之上。